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液压机的自动剪板

发布时间:2022-08-30T10:23:59更新时间:2022-08-30T10:23:31 浏览量:61
[文章摘要]: 通常由一到两名工人用起重机将板材从机架上取下,放在液压机的工作台上,用前后量尺手动设定切割参数,然后将板材推到液压机下方切割。 四柱液压机厂家 采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较...

通常由一到两名工人用起重机将板材从机架上取下,放在液压机的工作台上,用前后量尺手动设定切割参数,然后将板材推到液压机下方切割。四柱液压机厂家采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。深圳液压机用的焊接框架式液压机刚性好,前后敞开,但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。伺服液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 这并不是因为现有的剪板系统和支架不适合机器人进给。 正如作者所理解的,这仅仅是因为没有人试图将两者结合起来。

去年,瑞安的合伙人兼执行副总裁迈克?戈登(Mike Gordon)访问了位于匹兹堡附近的自动化集成商 ABS。

该公司有充分的理由将灵活的自动化机器人集成到剪板加工中。瑞安钢铁的经理意识到了这一点,开始寻求突破。

目前,切割技术不再是传统手工管理操作。液压机该公司可以拥有自己一个企业自动化控制装置,包括通过一台生产规模的液压机和一个主要来自美国匹兹堡Mid-Atlantic公司的罐架。库车六轴机器人,臂负载分析能力为1000kg,从机架中取出板材并将其作为放置在液压机的工作台上。后者发展具有伺服电机驱动夹具以定位片材以研究切割。废料和成品由液压机的右侧堆叠。处理。

通过液压机与机器人的匹配,消除了生产车间的主要瓶颈,提高了产量、质量和生产灵活性。 如果需要切割板材的多面,也需要旋转板材。 机器人连接到外部七轴,这是一个伺服电机放置在装载台上。 事实上,一旦机器人移动到工作台上的金属板位置,软件就会向伺服电机发送信号,以执行程序,精确地将金属板推到CNC液压机的刀具上。

在宾夕法尼亚州的 McKeesRocks 金属服务中心,他看到许多机械手围绕液压机做着重复、乏味和艰苦的工作。在此之前,自动滚入进料修正和切割生产线推动产品下游,但当谈到切割,它不得不停止。为了获得客户所要求的剪板尺寸,必须在数控机床液压机上手工剪板板材。液压机,这是旧黄历。

切割通常是包装运输前的最后一道工序,是工厂满负荷运转的瓶颈。他回忆说,当他看到ABS的自动成型生产线时,他突然有一种感觉:既然机器人可以给自动液压机送料,为什么数控剪床不能应用同样的思想呢?

缓解出产瓶颈

虽然国家机器人在钣金生产中我们已经使用了很多年,但是将机器人系统集成在液压机上仍然是作为一种社会新生事物。

液压机是传统钣金生产的标志。 机床及其控制系统在不断发展,但工人操作机床的方式几十年来没有改变。

如何操作气动数控机床液压机


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