液压机和磁铁差距多少

液压机和磁铁差距多少

液压机和磁铁差距多少前者是液压控制系统，用油压来控制部件工作。后者是电液控制，电磁控制油压管路。

液压油箱放磁铁好不好

液压油箱放置磁铁的作用是清洁：1、磁铁发电机转他就能发电。电大小要看发电机大小。像马达就算转到1000转只有很小的电量。像大的发电机都不是用磁铁的。小功率的才用磁铁。大功率发电机都是用励磁来产生电力；2、就是转子和点子导线是连接在一起的。要发电时先往定子输一点电，同时转动发电机，这样转子线圈会切割定子产生的微弱磁场，这样产生的电力又流入定子，这样循环就产生了电；3、但是发电机要一些仪器来稳定和控制电的流向。所以发电机上面都有一个控制箱。如果没控制箱来控制转子输送给定子线圈的电，这样就会导致电压和电流越来越高，这样就会导致定子或者转子因为承受不了这么高的电流电压而发热烧毁；4、发电厂的发电机我只见过水利发电机，就是这样来发电。

气压机和液压机的区别及优缺点

　气压机优点:
　　1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
　　2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
　　3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
　　4、成本低，过载能自动保护。
　　气压机缺点：
　　1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
　　2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
　　4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
　　液压机优点：
　　1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
　　2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
　　3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
　　4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
　　5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
　　6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
　　液压机缺点：
　　任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
　　1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
　　2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
　　3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

液压机和压力机有什么区别吗？功能都一样吗？

压力机主要有液压机、曲柄压机和螺旋压机。功能按压力的速度进行划分。压力速度即成形速度。
液压机的工作机构是液压缸，传动系统是液压传动。压力的速度近于零。
曲柄压机的工作机构是曲柄滑块机构。压力的速度处于中等。
螺旋压机的工作机构是螺旋副。压力的速度最高。
采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动，成为伺服压力机，具有高效节能、智能数控、高产品精度、高模具寿命、高可靠性的优势。

液压电磁阀的原理图

液压电磁阀的原理图如下：

在电磁换向阀的阀体上有多个不同的油路接口，各油路接口与阀体上相应的环形槽相通，有几个油路接口就叫几通阀。液压机械一般运用四通液压电磁换向阀。

阀芯移动后能够停留在不同的作业方位上，阀芯有几个作业方位就叫几位阀。如C2机能的电磁换向阀阀芯有3个作业方位，阀体上有4个油路接口，该阀就称为三位四通电磁换向阀。不同的油路接口是经过阀芯的作业方位来实现接通或关断的。

一般液压电磁阀与液压系统供油油路衔接的接口用P表明，与回油油路衔接的接口用T表明，与履行元件衔接的油口用A和B表明。力田液压电磁换向阀的阀体上均有油口的标识。

液压单向阀的结构，按进出口流道的布置方式可分为直通式单向阀和直角式单向阀，直通式进口和出口流道在同一轴线上。

直通式液压单向阀结构简略，但液流压力丢失大，修理时替换绷簧不便利。直角式液压单向阀结构杂乱，但压力丢失小。

扩展资料

液压电磁阀中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。

(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。

(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。

(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。

液压油里铁粉高吸力磁铁能吸住吗？

磁铁能吸住铁粉

磁场对各种金属对都有作用力，没有例外.所以说磁铁是不违背机械能守恒定律的。

但分三种情况。以此将金属分为三种：顺磁体、逆磁体和铁磁体。

1.顺磁体：可被磁铁轻微吸引。

2.逆磁体：会被磁铁轻微排斥。

3.铁磁体：会被磁铁强烈吸引。

铁磁体仅有三种：铁、钴、镍。其余或是顺磁体或是逆磁体。还有他们的合金，其磁性质是含量不同程度的接近铁磁体。

含镍的不锈钢可被磁铁（强烈）吸引。不含镍的不锈钢（通常含有铬）对此铁反映微弱，不易被察觉。后者因为含有铬而硬度较高。前者就是通常所说的不锈铁。

将铝和铜用较长的细线悬吊，并使之静止不摆动。用磁铁横向慢慢接近铝或铜，可发现它们将被轻微吸引或排斥。所以他们分别就是顺磁体和逆磁体。

吸铁石学名磁铁 磁铁是磁体的一种。

磁铁能够吸住铁、镍、钴等金属，俗称为吸铁石。可分为一般常见的永久磁铁，以及通电时才具备磁性的电磁铁。磁铁若制成棒状或针状并悬挂起来，会很自然地指向地球的南极和北极。磁铁分为大型磁铁和小型磁铁。 大型磁铁 磁铁的用途很广泛，利用电磁铁，制成运送钢铁的起重机。通电后成为磁性强大的磁铁，所以能吸住笨重的钢铁。放下钢铁时只要切断电源即可。

小型磁铁 与大型磁铁相比之下，指南针显得既小又轻，磁性也弱了许多。指南针的作用不在于吸铁，而在于反映地球的磁力。

磁铁吸引铁、钴、镍等物质的性质称为磁性。磁铁两端磁性强的区域称为磁极，一端为北极（N极），一端为南极（S极）。实验证明，同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引。

铁中有许多具有两个异性磁极的原磁体，在无外磁场作用时，这些原磁体排列紊乱，它们的磁性相互抵消，对外不显示磁性。当把铁靠近磁铁时，这些原磁体在磁铁的作用下，整齐地排列起来，使靠近磁铁的一端具有与磁铁极性相反的极性而相互吸引。这说明铁中由于原磁体的存在能够被磁铁所磁化。而铜、铝等金属是没有原磁体结构的，所以不能被磁铁所吸引。

装载机的液压系统哪个地方有磁铁?

有磁铁的，就是液压油箱油底下面有个圆形的磁铁，然后变速箱油底下面也会有，发动机油底的放油螺栓也有磁铁。

液压机和气动压力机的区别

气压机 有噪声，力量小，维护方便不会漏油

液压机 安静，力量大，维护稍微复杂些。

还是看应用了。

钢材车间噪音本来就比较大了，可不考虑噪声因素。

如果力量要求比较大，那就液压的

如果，力量要求没那么大（50kg以下吧） 气压挺好，还便宜。

液压机和压块机有什么区别。

区别：
1、压块机多用于压力成型，有固定的成型形状，比如废旧钢铁的压块成型；
2、液压机我的理解是压力机，搭配不同的模具可以进行冲压作业，另，可在维修行业进行压力冷拆冷装作业；

什么是数控液压机以及和普通液压机的区别?

液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压装机。伺服液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能源。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机的的发展受伺服电机的影响比较重，目前采用伺服电机驱动的液压机主要是一些小吨位的压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。
(2)精度高。
由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。
(3)生产率高。
伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。
与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：
(1)超强的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。
(2)超高的精度。
由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同。一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。