液压机软硬管的选型
发布时间:2023-05-12T12:12:35更新时间:2023-05-12T12:12:41 浏览量:77液压机软管的型式与选择
液压机软管作为主要可以用于相互影响运动的液压控制元件企业之间的挠性连接或经常我们需要提高装卸的部件发展之间的连接。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。液压机厂家提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。单臂液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。软管兼有吸振和消声的作用,例如通过液压泵的出口产品安装一个一段软管,其目的就是就在于此。软管在行走机械设备上的应用要较固定资产设备多。液压技术系统设计中用的高压软管由合成研究橡胶制成。高压软管是否具有一种耐热耐油合成橡胶制成的内管,在内管外面以合成化学纤维或金属丝等材料作加强(固)层。加强(固)层有编织的和缠绕的两种(见图5-4),最外面是一层耐油耐天候的保护蒙皮,各层学生之间有蒙古结剂。钢丝编织加固层成本价格适中,使用网络寿命周期较长。钢丝通常编成2辫压2花纹,此花纹不同经济而可靠,有良好的尺寸相对稳定性。通常以中性的编织角制造以减小体积不断膨胀。在正常的工作环境压力管理范围,钢丝编织软管的长度发生变化可达士4%0钢丝缠绕加固层往往能够用于分析高压处理系统已经小有高频信息冲击的场合。压力巨大冲击时,一般的编织加固软管容易在织纹的钢丝交叉处失效,这些交叉点使已经受到了很高应力的钢丝弯曲和剪切。缠绕钢丝加固的优点优势在于消除了直接引起一些麻烦的交叉点,使理论总覆盖区域面积比例高达97%。
选择和使用液压机软管的主要因素包括系统压力、油流量和流量、温度、介质类型和环境条件。
所需软管直径取决于流量和流量,参见图5-1以确定内径。但应避免油流速度过高,否则流动可能会紊流,增加能量损失。对于有严重压力冲击的液压机,选择增加安全系数的软管。相反,较小的安全系数可用于液压机,很少或没有压力冲击。通常,最大系统压力不应超过软管最小破裂压力的25% 。
液压机的液压软管必须承受外部环境的温度和管道中介质的温度。软管的工作温度是针对输送介质的最高温度而规定的。高温条件会对软管产生不利影响,因为橡胶降解会限制软管的效用并降低接头的牢固性。运输的石油有时会减缓这种降解,但其他石油可能会促成这种降解。但是,每根软管的最高温度并不适用于所有介质。尽量避免同时在最高温度和压力下连续使用。环境温度和内部油温的组合也是一个重要因素,应获得软管制造商的特殊建议。过高或过低的环境温度的组合会影响外皮和增强材料,从而影响软管的使用寿命。确保没有高温通过管接头传递到软管。
应根据管理系统可以使用的工作环境介质选用相应的软管。例如我们对于一个磷酸醋类液压机液,内管应选用以丁基橡胶或乙丙橡胶等制成的高压软管。
液压机硬管装置
为了减少沿管道的压力损失,应该尽可能短。
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