西宁快锻液压机报价多少

西宁快锻液压机报价多少

西宁快锻液压机报价多少就是俗称的3000t快锻机，最大压力可以达到3150吨，有液压和机械两种，可以方便地锻模块和圆棒。 直白点说就是以前铁匠的锤头，现在是锻压机。

军工转债有哪些

国防军工板块可主要分为航空航天、军工信息化以及其他军工相关品种等三大板块。

航空航天领域，建议关注航空航天行业锻件领先品种——三角转债，飞机碳刹车预制体领先品种——楚江转债也具有一定关注价值。

军工信息化板块，国内特种集成电路龙头品种——国微转债具有较高关注价值，火炬转债则建议关注后续赎回相关公告。

其他与军工相关的品种还包括苏试转债、海兰转债、应急转债和核建转债等。其中苏试转债具有一定关注价值。

三角转债

三角转债，正股三角防务为航空航天行业锻件产品领先供应商。公司核心产品为特种合金锻件，主要用于制造飞机机身结构件及航空发动机盘件，目前已装置于新一代战斗机、新一代运输机及新一代直升机中。根据广发军工组观点，公司产品在我国新型运输机中大型钛合金起落架、主承力框梁类锻件的市场占有率超过70%，新一代战斗机大型及超大型主干结构框梁类钛合金锻件市场占有率超过50%。同时，公司在生产装备和技术方面具备领先优势，目前拥有400MN大型模锻液压机和31.5MN快锻机。其中，400MN大型模锻液压机是目前世界上最大的单缸精密模锻液压机。

市场份额方面，根据本期转债募集说明书披露的信息，目前航空军品锻件市场需求量约为65亿元/年，预计2025年军品市场年订货总额可达95亿元。结合公司目前在国内航空产品市场产值约6亿元，预计到2025年在国内航空产品市场具备年订货10亿元以上规模。此外，根据公司可转债网上路演相关信息，公司积极布局航空零部件精密加工和蒙皮镜像铣加工业务，若募投项目顺利投产之后，公司将建成国内最大的蒙皮镜像铣生产线。业绩方面，2021Q1，公司实现营收1.88亿元，同比增长31.32%；实现归母净利润0.75亿元，同比增长99.45%；二者分别较2019Q1增长14.38%和36.23%。业绩增长主要受营收增加和坏账准备计提减少双重影响。

转债价位方面，三角转债于2021年6月11日上市。截至2021年6月22日，转债绝对价格为141.51元，对应转股溢价率为17.54%，考虑到正股在航空航天锻件行业的领先优势，三角转债具有较高关注价值。

楚江转债

楚江转债，正股楚江新材子公司天鸟高新是国内唯一产业化生产飞机碳刹车预制体的企业。公司飞机刹车预制件批量配套于国内高性能运输机、战斗机、轰炸机等军机以及国产C919大飞机等多型号民航飞机。根据公司2021年5月27日投资者关系活动记录，2020年，天鸟高新营收近4亿元，同比增长29.41%；实现净利润1.50亿元，同比增长34.31%；2021年以来下游需求量持续增大，在手订单饱满，全年预计增速30%左右。公司子公司顶立科技则以军工新材料和高端热工装备为主，产品广泛应用于航空航天、国防军工等行业。业绩方面，根据公司2021年4月30日投资者关系活动记录，公司2021年预计实现营业收入284亿元（同比增长约23.62%），归母净利润6.05亿元（同比增长约120.80%）。

转债价位方面，楚江转债截至2021年6月22日的收盘价为121.20元，对应转股溢价率为17.92%，绝对价格距理论价格上限仍然有一定空间，但估值在同等评级和平价品种当中并不算低。

自由锻造液压机和快段液压机有什么区别

锻造液压机中有自由锻液压机和模锻液压机等液压机,由于该设备工作对象为高温热态金属,
在一定压力下变形时需快速锻造,所以该设备统称快锻液压机。
模锻液压机就是工件变形时在模具型腔内,不同工件使用不同模具。
自由锻液压机就是工件变形时不在模具内,可实现按一定工艺的自由变形,如镦粗、拔长、
弯曲等自由锻造工艺。
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自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。

跑步机价格，好点的牌子要多少左右？

您好。选择一款合适的跑步机品牌，应该注意以下几个方面:
1. 首先，应该确定您需要的档次，目前市面上的家用跑步机多少钱大致分为以下几个档次
入门型:这种机型的特点是整体比较小巧，重量较轻，净重一般在50KG以下，跑带较短，一般在1200mm以下，功能比较简单，一般就跑步和按摩两个功 能。由于用料少，成本低，价格都比较便宜，一般在1500元以下。此类机型适合于16岁以下青少年，或是图新鲜而不以持久锻炼为目的，或者囊中羞涩的消费 者。另外，此类机型一般较大的品牌是没有的，因为追求成本，材料，工艺都会有所控制，所以售后问题也较多，会影响品牌形象。不过此类产品因为重量轻，搬 运，移动起来也较为轻便也是其优点。
家用型:此类产品的特点是重量适中，在65~80KG,跑带长一般在1250~1400mm之间,跑起来较为舒适。功能也较为丰富和人性化，像液压助力， 哑铃等功能都有的。一般价格在2000~4000之间，是目前家庭用跑步机选购的首选。另外，由于重量较入门型跑步机重，跑步时的稳固性也要强得多。
轻商用型:随着生活水平的提高，越来越多的人喜欢更时尚，更高档，功能更丰富的跑步机。轻商用型跑步机也应运而生。此类产品，以大机身，长跑带，宽跑台，大功率，以及功能丰富著称。但价格相对也较贵，一般在5000元以上。
2. 选购跑步机减肥时， 跑步机品牌的功率是一个重要的参考值。有1.5HP, 2.0HP, 3.0HP的，功率不同，主要是对应于不同的承重量，一般1.5HP最大承重量是80KG, 2.0HP最大承重量是100KG，3.0HP的承重量是130KG,但这是最大承重量，实际选购的时候，如果是70KG的人用，1.5HP就够了，如果 是90KG的人跑2.0HP就够了，如果是120KG的人跑3.0HP就够了。选择功率，够用就行，并不是越大越好，一方面是因为功率越大，电机就越贵， 成本就越高，另一方面是因为功率要和相对应的跑板面积相对应，否则如果功率太大，跑板面积太小，会造成电机散热不足，导致跑步机使用寿命急剧减少。一般入 门级跑步级用1.5HP，家用型用2.0HP，轻商用型用3.0HP。有很多商家利用消费者不懂，骗消费者说功率越大越好，或本来是1.5HP的机型，硬 说成是2.5HP的,大家可要擦亮眼睛哦。
3.电动跑步机的 跑板也是一个很重要的部位。一般跑板都是采用的胶合板，高密度板，优点是强度高，成本低。缺点是弹性及避震效果不佳。好一点的是采用弹性高的木材跑板，但 木质跑板耐用性不强，使用寿命短。目前最好的是使用减震气囊+双层跑板技术，既耐用又能达到避震效果，但价格略高一些。
4. 关于跑步机垫。有人会认为跑步机垫有没有没太大关系，个人认为配一个最好，一方面如果家里是木地板的话，可以减少对地板的损坏，您想一想，地板多少钱， 而一个跑步机垫才多少钱?另一方面，如果您住的是商品房，跑步的时候，势必会对楼下的邻居造成影响，而这一切，只需要加一张专业跑步机垫就可轻松解决。注 意哦，一定要是专业的，而且是要全张的，市面上有一种只垫住几个脚的所谓的跑步机垫，对跑步机保养是解决不了问题的，而且非常影响美观。
5.家用跑步机好评的牌子有以下几个 ：
一、乔山跑步机
二、台湾岱宇跑步机
三、台湾PROTEUS跑步机
四、舒华跑步机
五、汇祥跑步机
六、奥玛跑步机
七、好家庭跑步机
八、万年青跑步机
九、 汇康跑步机
十、爱康跑步机
祝您心想事成，健康快乐，幸福美满。请采纳，谢谢。

国内十大液压机品牌

国内十大液压机品牌

1、二重装备

二重隶属于国机重型装备集团股份有限公司，是国家重大技术装备制造基地，世界重大技术装备领域少数具备极限制造能力的企业。二重装备主要涵盖大型成套装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造，可为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等行业提供系统的装备制造与服务。

2、昆重航锻

昆仑重型装备隶属于江苏永钢集团，主要生产不同材质锻件的现代化企业，昆仑重工拥有吨精密模锻液压机、油压机等模锻辅助设备，现已具备年产40000吨精密模锻件的生产能力，其产品广泛应用于航空航天、能源石化、轨道交通、工程机械和船舶海工等领域。

3、Siempelkamp

Siempelkamp始于1883德国，全球大型压机生产线和成套设备生产企业。业务涵盖机器和设备工程、铸造技术以及工程和服务，公司拥有极具规模的手工成型铸造厂，可生产重达320吨的大型成品铸件。其产品广泛应用于人造板生产、金属成形、复合材料和橡胶行业。

4、三角防务

三角防务创建于2002年，主要从事军、民用大型精密锻件研发和制造的大型专业化股份制军工锻造企业，服务于航空、航天、船舶、兵器、核工业军工集团。公司拥有大吨位模锻液压机和一套模锻件生产线，可以满足目前在研、在役的先进飞机、航空发动机大部分的大型模锻件生产。

5、湖州机床

湖州机床始建于1954年，专注于液压机及成套液压机装备生产线研发、制造的高新技术企业。厂区占地220亩，已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等各类结构形式液压机，产品包括通用液压机、金属板材成形液压机、金属体积成形液压机、管件压制成形液压机等系列。

6、庆华

南通锻压设备股份有限公司，工程机械知名品牌，江苏省著名商标，江苏省名牌，南通市名牌产品，高新技术企业，江苏省创新型企业，江苏省民营科技企业，江苏科技型中小企业，国内金属成形机床行业重点骨干企业。

7、舒勒

SCHULER创立于1839年德国，金属和复合材料成形设备领域的技术先驱，为整个金属成形行业提供压力机、自动化设备、模具、工艺技术及相关服务。公司生产基地及技术服务领域遍及全球40多个国家和地区，其产品广泛应用于锻造、家用设备、保证、能源、电力、航空航天、铁路等领域。

8、合锻智能

合锻智能前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，国内大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，于2014年在上交所挂牌上市。

9、达一

徐州压力机械始建于1958年，前身是徐州锻压设备制造厂，知名液压机专业制造商，是国内制造各类大型、快速、数控、专用、成套、成线液压机及军品的科研开发和生产基地。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、兵器工业、铁路、造船、核工业、化工、机械等行业。

10、天锻

天津市天锻压力机有限公司，机械工业知名品牌，天津市著名商标，天津市名牌产品，中国机床工具工业协会会员单位，天津市自主知识产权实力企业，天津市技术创新先进企业。

液压机工作原理

四柱液压机工作原理:四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。
广泛用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

高温合金都有哪些制备工艺？

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
1、铸造冶金工艺
目前各种先进铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。
不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
2、结晶冶金工艺
为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
3、粉末冶金工艺
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
4、强度提高工艺
⑴固溶强化
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。
⑵沉淀强化
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化。

液压冲床和机械冲床差别是什么？

区别：

1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力达70 0000 kn的模锻水压机。而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。

2、机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮，然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的，惯性很大，一般分一级传动二级传动等。

液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

气动冲床主要特点:

1.气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

2.本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

液压冲床主要特点:

1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

气动冲床主要特点:

1.气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

2.本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

液压冲床主要特点:

1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

径锻机是做什么的？

一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。锤头有两种运动：①由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打；②调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸。锻压时坯料由操作机的夹头送入锻压箱进行往复锻压。装料、卸料和输送都在控制室由人工或自动控制。第一台小型立式精锻机是1948年在奥地利GFM公司制成的。经过不断改进，精锻机逐渐大型化、系列化。精锻机每个锤头的锻压力为15～2500吨,每分钟打击2000～125次。可锻坯料直径为 20～850mm。精锻机由手动、半自动发展到自动控制，70年代又发展到用计算机控制。精锻机有立式和卧式两种类型，立式精锻机在锻压直径和长度上都受到很大限制，实现自动控制比较困难。
　　精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。
　　精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，由于锤击次数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此加工过程中温度变化较小。这对加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产非常合适，保证了产品质量。在一次加热中坯料总变形率的增加，也就提高了生产率和成材率。数控锻压能保证产品有更高的精度,尺寸公差达±1mm，减少了后续工序的加工余量。但如果锻压的工件较长，热处理时容易变形，需进行矫正。世界上有许多国家在冶金、机械制造、国防工业上采用了精锻机来生产合金结构钢、高强度合金钢、钛合金和难变形合金的产品。用不同型号的精锻机分别将钢锭或钢坯锻成圆形、方形、矩形截面的棒材或锻成旋转对称轴、实心轴和空心阶梯轴、锥度轴、厚壁管、炮管等。有的国家为了扩大产品范围，采用了液压锻压机和精锻机联合作业，也有采用大小精锻机联合作业的。70年代以来,精锻工艺又发展为精锻-轧制工艺，并创造了精锻-轧机组,它由一台多锤头的连续式精锻机后带若干架轧机组成，主要用在合金钢厂生产小型棒材。

高速工具钢的主要性能是什么？

工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
高速工具钢的主要性能：
一、工艺性能也是高速钢的重要指标。
首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂刀具是极其重要的。
保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布，历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显著加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。
高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进行第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显著降低钢的韧性，使刀具脆崩。还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。
高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的最佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。
粉末冶金高速钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高钒高速钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有独特优点；可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。高速钢刀具的真空热处理获得广泛应用；刀具的氧氮化、碳氮氧共渗等表面化学热处理，也正在普遍采用，尤其是化学气相沉积法和物理气相沉积法的发展，可进一步提高刀具的使用寿命。
高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。
高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
二、物理性能
1、硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
2、耐磨性
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
3、强度和韧性
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
4、其他性能
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
三、工艺性能
工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
1、加工性
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
2、淬火温度宽泛性
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
3、淬硬性和淬透性
淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
4、脱碳敏感性
工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
5、热处理变形性
工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
6、耐削性
对于制造刀具和量具用钢，要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。