液压机和光碟机哪个好

液压机和光碟机哪个好

液压机和光碟机哪个好　气压机优点:
　　1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
　　2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
　　3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
　　4、成本低，过载能自动保护。
　　气压机缺点：
　　1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
　　2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
　　4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
　　液压机优点：
　　1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
　　2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
　　3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
　　4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
　　5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
　　6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
　　液压机缺点：
　　任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
　　1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
　　2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
　　3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

物理压榨的立式榨油机和卧式榨油机相比，哪个更好用

液压榨油机又叫液压香油机，现在很多地方用来压榨芝麻、核桃等高档油。液压榨油机属于静态制油，出油率相对螺旋榨油机低，耗电小，设备多而占地面积大。但液压榨油机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
液压榨油机的工作原理：
液压香油机是用液压油通过油泵加压传递压力，机器上加装了温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机械。按油泵的驱动动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。
液压榨油机的优点：
高效节能榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合，与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音，物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长。液压榨油机最大的优点就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。以为设备具有高压高温压榨油料，几乎所以可以出油的油料都可以压榨。
缺点是出油率相对低，单机能小，油料在压榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包饼，设备多而占地面积大做工麻烦，生产成本高，设备投资大，产量小。所以一般用来压榨高档油。

螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分，由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。
螺旋榨油机优点：
设备投资小，处理量高。一台设备可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料，所以又叫多功能榨油机。榨螺采用优质模具钢材CR12经过淬火精磨而成，至少保证榨油料40万斤以上，坚韧耐用。
缺点是：因为油料在炒制过程中有个别炒糊，再有就是设备属于动压摩擦制油，油品出来发黑，含磷脂高，需要配用我公司生产的离心式滤油机来精滤才能使用。
好了，讲了这么多相比您也心中有数，液压榨油机和螺旋榨油机各用优缺点，螺旋榨油机产量高，设备性价比高，操作方便，但是油品不太好，液压榨油机动力小，三相电和家用电均可驱动，油品清亮诱人，但是产量低，所以用来压榨芝麻油、核桃油等高档油比较合适。一般液压榨油机和螺旋榨油机相互配合使用最恰当不过了，所以广大用户在购买源通机械的螺旋榨油机时最好再选购一台液压榨油机来配合使用。

机械、电气、液压和气压都有哪些优势缺陷？

传动方法有许多种。目前应用比较多的四大类传动方法（机械、电气、液压和气压）中，没有一种动力传动是十全十美的。
一、机械传动
1、齿轮传动
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，功率高，结构紧凑，作业可靠，寿数长。齿轮传动依据不同的标准可以分为许多不同的类型。
长处：
结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率规模广；传动比准确、稳定、功率高；作业可靠性高、寿数长；可完成平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
缺陷：
要求较高的制作和设备精度、本钱较高；不适宜远距离两轴之间的传动；无过载维护作用。
2、涡轮涡杆传动
适用于空间笔直而不相交的两轴间的运动和动力。
长处：传动比大；结构尺度紧凑。
缺陷：轴向力大、易发热、功率低、只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。
3、带传动
带传动是运用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。带传动通常由自动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特别带三大类。
3）应用时重点是：传动比的核算；带的应力分析核算；单根V带的许用功率。
4）带传动的主要特点：
长处：
适用于两轴中心距较大的传动，带具有杰出的挠性，可缓和冲击，吸收振荡；过载时打滑避免损坏其他零部件；结构简单、本钱低廉。
缺陷：
传动的外廓尺度较大；需张紧设备； 因为打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿数较短；传动功率较低。
4、链传动
链传动是经过链条将具有特别齿形的自动链轮的运动和动力传递到具有特别齿形的从动链轮的一种传动方法。包含自动链、从动链、环形链条。
长处：链传动有许多长处，与带传动比较，无弹性滑动和打滑现象，均匀传动比准确，作业可靠，功率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺度小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中作业。
链传动与齿轮传动比较，制作和设备精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
缺陷：链传动的缺陷主要有：仅能用于两平行轴间的传动；本钱高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，作业时会发作附加动载荷、振荡、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
5、轮系
由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。依据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动，轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。
1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度（或转速）之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中一切从动齿轮齿数的乘积与一切自动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮，轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来核算，有必要运用相对运动的原理，用相对速度法（或称为反转法）将周转轮系转化成设想的定轴轮系进行核算。
5）轮系的主要特点：
适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器完成变速传动；可获得较大的传动比；完成运动的合成与分解。
二、电气传动
电气传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的出产机械、交通车辆以及日子中需要运动的物品。
1、准确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而功率很高的传动机构。它的重复精度差错是0.01%。
2、节省动力：可将作业循环中的减速阶段开释的能量转换为电能再次运用，从而减低了运转本钱，衔接的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。
3、精密操控：依据设定参数完成准确操控，在高精度传感器、计量设备、核算机技能支持下，可以大大超过其他操控方法能到达的操控精度。
4、改进环保水平：因为运用动力品种的削减及其优化的功能，污染源削减了，噪音降低了，为工厂的环保作业，供给了更杰出的保证。
5、降低噪音：其运转噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约本钱：此机去除了液压油的本钱和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水本钱等。
三、气压传动
气压传动以压缩气体为作业介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。
长处：
1）以空气为作业介质，作业介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理便利，与液压传动比较不必设置回收的油箱和管道。
2）因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于会集供气、远距离运送。外走漏不会像液压传动那样严峻污染环境。
3）与液压传动比较，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、作业介质清洁，不存在介质变质等问题。
4）作业环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘土、强磁、辐射、振荡等恶劣作业环境中，比液压、电子、电气操控优越。
5）本钱低，过载能自动维护。
缺陷：
1）因为空气具有可压缩性，因而作业速度稳定性稍差。但选用气液联动设备会得到较满意的作用。
2）因作业压力低（一般为0.31MPa），又因结构尺度不宜过大，总输出力不宜大于10——40kN。
3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4）气动设备中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因而，气动操控系统不宜用于元件级数过多的杂乱回路。
四、液压传动
液压传动是应用液体作为作业介质来传递能量和进行操控的传动方法。
长处：
1）从结构上看，其单位分量的输出功率和单位尺度输出功率在四类传动方法中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动设备的体积小、分量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵敏。
2）从作业功能上看，速度、扭矩、功率均可无级调理，动作呼应性快，能迅速换向和变速，调速规模宽，调速规模可达100：1到2000：1；动作快速性好，操控、调理比较简单，操纵比较便利、省力，便于与电气操控相配合，以及与CPU(核算机）的衔接，便于完成自动化。
3）从运用维护上看，元件的自润滑性好，易完成过载维护与保压，安全可靠；元件易于完成系列化、标准化、通用化。
4）一切选用液压技能的设备安全可靠性好。
5）经济：液压技能的可塑性和可变性很强，可以增加柔性出产的柔度，和容易对出产程序进行改动和调整，液压元件相对说来制作本钱也不高，适应性比较强。
6）液压易与微机操控等新技能相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为国际发展的潮流，便于完成数字化。
任何事物都是一分为二的，有长处也有缺陷，液压传动也不破例。
缺陷：
1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在走漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
2）油液流动过程中存在沿损失、部分损失和走漏损失，传动功率较低，不适宜远距离传动。
3）在高温文低温条件下，选用液压传动有必定的困难。
4）为避免漏油以及为满意某些功能上的要求，液压元件制作精度要求高，给运用与维修保养带来必定困难。
5）发作毛病不易检查，特别是液压技能不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技能的进一步推广应用。液压设备维修需要有必定的经验，培训液压技能人员的时刻较长。

压路机具体有几大种类？ 每种的作用是什么？有什么区别？

按碾轮分类

碾轮构造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾应用最普遍，主要用于路面面层压实。采用机械或液压传动，能集中力量压实突起部分，压实平整度高，适于沥青路面压实作业。

按轮轴分类

按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力，采用机械传动或液压传动。一般前轮转向，机动性好，后轮驱动。为改善转向及碾压性能，宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接，以减少路面不平时的机身摆动。

后轮和机架为刚性联接。采用液压操纵、用液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统，用于压实沥青路面时，对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。

扩展资料：

1、作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不能使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求应符合静压压路机的规定。

①无论是上坡还是下坡，沥青混合料底下一层必须清洁干燥，而且一定要喷洒沥青结合层，以避免混合料在碾压时滑移。

②无论是上坡碾压还是下坡碾压，压路机的驱动轮均应在后面。这样做有以下优点：上坡时，后面的驱动轮可以承受坡道及机器自身所提供的驱动力，同时前轮对路面进行初步压实，以承受驱动轮所产生的较大的剪切力。

下坡时，压路机自重所产生的冲击力是靠驱动轮的制动来抵消的，只有经前轮碾压后的混合料才有支承后驱动轮产生剪切力的能力。

③上坡碾压时，压路机起步、停止和加速都要平稳，避免速度过高或过低。

④上坡碾压前，应使混合料冷却到规定的低限温度，而后进行静力预压，待混合料温度降到下限（120℃）时，才采用振动压实。

⑤下坡碾压应避免突然变速和制动。

⑥在坡度很陡情况下进行下坡碾压时，应先使用轻型压路机进行预压，而后再用重型压路机或振动压路机进行压实。

参考资料来源：百度百科-压路机

参考资料来源：百度百科-轮胎压路机

什么是数控液压机以及和普通液压机的区别?

液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压装机。伺服液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能源。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机的的发展受伺服电机的影响比较重，目前采用伺服电机驱动的液压机主要是一些小吨位的压力机。为了突破伺服电机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通电机和伺服电机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。
(2)精度高。
由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。
(3)生产率高。
伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。
与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：
(1)超强的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。
(2)超高的精度。
由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。
伺服液压机和普通液压机的区别
伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同。一个是利用液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置，这是它们的本质区别。