液压机的应用_液压机的应用范围

液压机主要用来做什么

数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。
本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。
除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。

液压机的用途有哪些？做什么需要液压机

把小汽车车壳子压到20到30公分厚要多少吨的液压机

液压机的用途

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

液压机的用途有哪些？做什么需要液压机？

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也 液压机
可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

试述液压或气动技术在生活中的应用？

工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.2%，今后比例还会扩大。每年为国产和合资生产的挖掘机，道路机械，建设机械，桩工机械，搅拌车等配套所进口的液压件约达到1.5亿美元以上。

（2）机床

机床产品需要大量高压、大流量柱塞泵，插装阀，叠加阀，电磁阀，比例阀，伺服阀，低噪声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。而液压系统更是广泛地应用与机床工件的夹紧、工作台的移动等场合。随着制造业技术的进步，国内对高精度、高效率、自动化机床，特别是数控机床的需求量越来越大。

（3）汽车制造业

汽车、摩托车产品需要大量的转向助力泵，自动变速箱用的液压控制元件，各种类型的密封件和气动元件；汽车制造设备则需要各种泵，液压电磁阀，气阀，气源处理装置，各种气缸比例阀，载重汽车用齿轮泵、油缸和控制阀等。

液压机的工艺应用

液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂 1.按照功能和用途可得分为：粉末成型液压机汽车重梁液压机非金属专用液压机机械修理液压机炭素制品液压机麿料制品液压机陶瓷制品液压机2.按照类型又可分为： 两梁四柱液压机 三梁四柱液压机 单臂式液压机 龙门式液压机 3.按照吨位大小分为： 63吨液压机100吨液压机 150吨液压机 200吨液压机 250吨液压机300吨液压机 315吨液压机 500吨液压机 630吨液压机800吨液压机 主要功能防顶缸电子装置压装大型变速器齿轮及轴校正前桥校正变形工件拆装圆柱锥形轴承吏换汽车离合器膜簧压装轴承轱轴承外环更换反作用杆橡胶总成拆装各种紧配合零部件换离合器片止动销缓冲簧铆、切、投后桥盆齿铆钉压装活塞销、转向节销及各种销套主要部件采用45号整体铸钢并调质处理工作台采用活动式心盘结构 1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6．每半年校正检查一次压力表；7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：4．不得超载或超过最大偏心距使用：5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。6．电气设备接地必须牢固可靠：7．每天工作结束：将滑块放至最低位置。 1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。2.首先切断电源进行保养工作。（见下表）序号 保养部位 保养内容及要求一 横梁立柱导轨 1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。2.修复或更换缺损零件。二 液压润滑 1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封3校验压力表4.修复或更换严重磨损零件5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。三 电器 1.清洗电动机，检查轴承，更新润滑脂2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。四 精度 1.校准机床水平，检查调整修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才可以用的时间更久些！

液压机在日常生活中应用到哪些方面?急求！

日常生活中，很少用啊。工程中倒是用的很多。生活最简单的最容易被人忽视的地方，就是咱们穿的一些鞋子的鞋底会有一小块透明的部分，可以看见里面有水一样的流动，那也是利用液压减震，我就买过一双鞋子是这样的，价格很贵呢。穿起来特舒服，走路很有弹性。

液压系统可以用在什么机器上？

液压系统广泛应用于注塑机、油压机、车辆工业、船舶、轮胎机、拉伸机械、压床机械、橡胶发泡机械、数控机床、食品机械、气配机械、硫化机械、制砖机械工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机床以及其它各类液压系统。资料参考：金中液压专业液压系统

现实中用到液压技术的机械有哪些？

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1）农业机械。我国现拥有大中马力拖拉机（液压化率100%）约70万台，联合收割机（液压化率100%）18万台，预计到2005年将分别达到80万台和25万台，加上其它使用液压的农业机械和农用自卸运输车等拥有量的不断增加，到2005年，为农业机械配套和维修用液压件的年需求量（含进口件，下同）将达到340万件，销售额约13亿元。
（2）工程机械。据有关资料分析，基础设施和基础工业建设中，土石方施工及装卸工作量2005年将比2000年增长1.5倍。预计到2005年年需100马力以上推土机10000台，装载机30000台，液压挖掘机10000~12000台，工程起重机10000台，叉车50000台，道路机械10000台。我国现拥有工程机械近80万台，到2005年将达150万台。到2005年，为工程机械配套和维修用液压件的年需求量达280万件，销售额约26亿元。
（3）机床。到2005年，金切机床的年需求总量将维持在15万台左右，其中数控机床的需求量将达到3~4万台，锻压机床需求量7~8万台，其中液压机3万台左右。
我国现拥有机床约300万台（液压化率10%），到2005年约达350万台（液压化率15%）。到2005年，为机床配套和维修用液压件的年需求量将达180万件，销售额约3.5亿元。
（4）塑料机械。近年来，我国塑料制品消费增长较快，现人均年消费塑料已达10公斤，但仍远远低于世界人均年消费22公斤的水平，而目前一些发达国家和地区的人均消费水平已高达50~100公斤。到2005年，为塑料机械配套和维修用液压件的年需求量将达90万件，销售额约5亿元。
（5）汽车、摩托车。到2005年，为汽车、摩托车配套和维修用液压件的年需求量达140万件，销售额约4.6亿元。
（6）冶金矿山设备。冶金设备中液压气动技术的使用率达到6.1%~8.1%（约占设备总费用的10%左右），因此冶金工业的改造和发展为液压、气动和密封件产品提供了很大的市场前景。冶金行业每年用于维修的进口液压、气动和密封件达1000万美元，到2005年，为冶金矿山设备配套和维修用液压件的年需求量将达120万件，销售额8.5亿元。
（7）石油化工设备。到2005年，为石油化工设备配套和维修用液压件的年需求量达30万件，销售额约1亿元。

压力机的主要用途是什么啊？？？？

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和汽车制造，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。

机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。