液压机的使用_液压机怎样使用

液压机使用时的工作原理有哪些

一、电机所带的液压泵产生的动力来工作
这种液压机靠电压泵的作用使得液压机的油经过液压机的管道进入机体的油缸，再有油缸里的相互作用的零件配合，使得油布外露，最后由单向的阀门使得油在油箱里面循环运动。这也是液压机进行工作的简单的液压系统了，通过动力学，使得机器自身在运转过程中达到自行运转和工作。
二、能量转换装置
这种液压机就是使得液体压力泵与液压马达通过能量的转换来进行工作，这两种不一样的装置是逆方向运转的，就会产生压力，就可以输出转速，这类装置通常都是容积式的。液力马达在系统执行装置中把压力转换为机械，这就是我们常在物理学中所说的压力能和机械能的转换。
三、单向阀和溢流阀相互作用
这类液压机就是通过简单的单向阀使得油流向油缸的上方或者是下方，在高温度的作用下，让油缸进行自动运转。以此，液体机利用液体来传递毅力，溢流阀是为了避免系统压力过大达到及时卸荷的功能。

四柱液压机主要用途及使用范围有哪些

液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
还适用于校正、安装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。

四柱液压机怎么使用

YQ32型四柱液压机使用说明书

一、外形总图：

二、用途和特点：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。⑵ 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。⑶ 独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。⑷ 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。⑸ 通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

三、             主要技术参数

四、结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下

（1）       机身（见外形图）

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2）       主油缸

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。

（3）顶出油缸

顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。

在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。

在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。

（4）       充液系统

充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。

当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。

在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。

（5） 动力机构

动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

五、  液压系统概述

概述

液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。

本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，完成各种制件的工艺要求。

调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。

手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。

半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。

在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。

在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。

六、             电气系统（略）

七、             安装试车（略）

八、             故障和消除方法

以上介绍，仅对一般发现的情况作概略说明，仅供参考。在实际使用过程中，发现故障后应先分析原因，再逐一进行检查，采取措施，加以解决。或联系我们

九、维护和保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，

1．  维护保养

（1） 工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。

（2）油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。

（3） 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

（5）公称力下，集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

（6）每半年检查、校正一次压力表。

（7）机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

2．  安全操作规程

（1）不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

（2）机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

（3）当机器发现严重漏油或其它 不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

（4）不得超负荷及超过最大偏心距使用。

（5）严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度应不小于450mm。

（6）电气设备必须牢固可靠。

（7）当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

十、可选配附件:

⑴ 冲裁缓冲装置  ⑵ 移动工作台   ⑶ 光幕安全保护装置 ⑷ 冷却装置 ⑸ 换模具有浮动导轨和滚动托架 ⑹ 触模式工业显示屏  ⑺ 打料装置（液压机和机械式） ⑻ 工作灯   ⑼ PLC可编程序控制系统.

液压机安全操作规程主要包括哪些

液压机的安全操作规程，一般来讲主要包括了以下这些内容，为：
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。

液压机的使用范围及形成工艺是什么

使用范围：一般运用于自动化或者半自动化生产线，有压装工艺要求的生产
形成工艺：机械零部件（支架），电控元件（油泵电机等）和液压元件（油泵，液压阀，油缸等）

液压机的使用年限？

一般液压机的寿命都很长。主要是液压缸不出问题。我们去年买的滕州威科的液压机，从调试到现在没出过问题。用的比较好。维修率小的液压机，应该寿命会比较长。

在操作液压机时如何正确使用液压系统的工作原理？

如何使用液压机系统专家表示，首先要正确面对液压机工作性能有熟悉的了解，现在液压机普遍存在泄漏故障现象，主要是工程机械设备液压系统高温的工作原理，液体在液压元件和运行中流动比较快，流量时间产生了压力差以及元件间等引起泄漏，恶劣工程机械条件影响对系统的损坏比较严重，液压系统一但发生了泄漏，就会引起液压机系统不能正常的工作，液压油泄漏还会造成环境的影响，生产甚至无法正常，就会有比较严重的后果。我们现在来针对有一部分影响工程机械系统的原因和对策思路，分享给大家，在安全生产的同时我们要保护好液压机的正常行程和工作原理，我们熟悉和了解掌握液压机的正常规律。 机械液压机系统的正确原因我们可以分为如下几种，必须在固定密封圈破良好，和运行密封件处不能产生泄漏，为确保固定密封圈泄漏的主要部分位置包括液压缸，液压元件、管接头的连接等，运行密封圈主要由液压缸杆部位置，而多路阀门测试机、阀门测试台、从液压缸泄漏，也可以分为外和内循环，液压机外循环指的是从系统中到环节，和操作，运行来定。内泄漏指的是由于高压运行的工作压力差存在密封件失效等原因。必须正确让液压机系统内部压力均衡流向底压力，形成均匀的运行各种。 液压机系统问题的正确处理，根据操作的的程度离开取定液压机系统密封件的设计和密封件的选择，由于设计中的结构必须要正确的选择合理，阀门实验台的合理是一定要符合规范的，在设计中要有考虑到液压机与材料的相容和形式，负载情况，工作速度大小，环境的变化等，这些在不同程度上直接会影响到液压机的系统泄漏，由于阀门检测设备的使用环境中具有较耐高温的体制，所以在选用合适的密封材料时，要避免别的污尘进入液压系统，而造成破坏油缸从而产生了系统的损坏原因。 专业液压机浙江远大液压机械公司主页：

四柱液压机的使用优点有哪些

四柱液压机的使用优点有：
第一、散热功能强
散热性能的高低对于机器来说是非常重要的。我国传统的冲压机器的散热性是非常低的，经常出现在工作中机器因为温度过高而停止运转的情况出现。而四柱液压机内部的散热系统是非常强大的，其散热器的开口面积就是传统机器的一倍，一些质量较好的液压机甚至是传统机械的两倍。

第二、节省原料，工作效率高
液压机中的液压系统的合理性是可以直接决定运转效率的高低的。四柱液压机的液压系统非常先进，能够提高工作效率有效节省原材料。传统的冲压机床的设计不是很合理，对原材料的浪费非常严重，而四柱液压机能够合理使用原料，从而将工作效率提高一倍以上。
第三、提高构件性能
使用四柱液压机制作而成的构件的性能非常高，其刚度与强度都符合国家规定。也就是说，液压机制作的构件能够承受足够的荷载而不崩溃。而传统工艺制作的构件很多都是不能承受太多荷载的，所以说四柱液压机能够提升构件性能。

液压机注意事项

　　一：保养及维护：　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。　　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　　6．每半年校正检查一次压力表；　　7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。　　二：安全操作事项　　1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；　　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；　　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：　　4、不得超载或超过最大偏心距使用：　　5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。6、电气设备接地必须牢固可靠：　　7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

关于液压机垫脚，都有什么注意事项？

关于液压机垫脚，都有什么注意事项？

液压机在运行时，滑块应经常加润滑油，在使用时应经常保持立柱的外观清洁，每次工作前应喷油。在公称压力为500T的情况下，集中载荷较大，允许偏心量为40mm。偏心过大会造成柱子拉伤或其他不良现象。每6个月检查一次压力表。如果机器长期不使用，应将各添加部分的表面清洗干净，并涂上防锈油。

工作中的安全操作。 液压机由两人操作时，应做到主、副手操作，由两人操作，双按钮。操作时应遵守《双人操作设备管理规定》，该规定应附在机器上，便于查阅。 注意工作，操作时不要聊天或吸烟；送料或接料时，手或身体其他部位严禁伸入危险区。在设备运行中发现有异常声音时，应停机查找原因，并立即停模维修。 操作时要站稳或坐好，收工前停止与他人合作，无关人员不得靠近液压机或操作人员。当发现模具表面有异物需要清洗时，由主操作人员按下急停开关，通知副操作人员用专用工具清洗模具。

液压机（油压机、压力机）模具的安装和维护。 安装模具前，先将工作台面的上平面和滑块的下平面清理干净，保证支撑面接触良好。安装模具时，尽量使模具的受力中心与工作台面的中心一致。安装模具和维修模具及设备时必须使用安全柱，以确保工人的安全。修理或准备模具时，必须在工作台上放置支撑物，将横梁向下支撑或在关闭电机油泵和主电源后使模具完全封闭。

维修后，必须先手动抬起活动横梁，移开支撑物，再按要求选择工作模式转换开关。电器维修时，一定要把活动梁放在原来的位置上，以免发生活动梁的*行动作。维护油路时，应尽量减少漏油，并及时清理，维护后应重新检查漏油现象。液压设备工作结束后，应将模具放在岸上。