梁四柱液压机_梁四柱液压机

什么是四柱式液压机？？特点，用途有哪些

用途：
四柱式万能液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
　　特点：
本系列液压机具有继电器控制和PLC控制
两种电器控制系统，有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，还可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力与行程可根据工艺需要在规定范围内调整。

什么是四柱液压机？

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备

四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制

单柱液压机与四柱液压机区别在哪里？

单柱液压机与四柱液压机的区别如下：（1）结构上单柱液压机一般是G型结构，吨位较小通常是单缸，液压系统相对来说比较简单，液压阀的通径小；（2）四柱液压机是框架结构，三梁四柱分别由底座、滑块、上横梁、立柱组成，吨位较大，液压系统相对复杂一些，液压阀通径较大，一般是多级控制，可以是单缸也可以是双缸或者多缸。

什么是四柱液压机、双柱液压机、两柱液压机、单柱液压机?

1，单柱液压机的机身为C型单臂式结构，刚性好液压系统位于机身内，用于轴类零件，型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等。适用压力1-100吨。
2，双柱液压机的机身为两柱三梁式结构，适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边等。工作压力较单柱液压机大。适用压力100-200吨。
3，四柱液压机的机身为四柱三梁式结构，可以说是万能液压机，四柱式结构简单、经济、实用； 适用领域： 适用于拉伸、弯曲、成形、冲载落料、翻边等种种冲压工艺，特别适用以下领域； 汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、冰箱零件等； 厨房用具；洗衣机槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器； 其它：拖拉机、摩托车、航天、航空等，工作压力较单柱和双柱液压机大。适用压力200-1500吨。
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三梁四柱液压机的主要功能

计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

谁知道三梁四柱液压机在操作中有哪些注意事项

三梁四柱液压机
。对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
三梁四柱液压机机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
三梁四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。　　三梁四柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

三梁四柱液压机怎么进行二级保养

三梁四柱液压设备一般由动力源 控制系统（二通插装阀集成系统） 执行结构 其他辅件构成

常见的有差动快慢速 增速快慢数度 自重快慢速 直动单速 油泵增减快慢速

保养维护

1工作用油推荐32号 46号 抗磨液压油 使用温度在 15~60摄氏度范围以内

2油液应进行过滤后放入油箱

3液压油定期更换周期为一年

4滑块要经常注入润滑油

5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油

安全事项

1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备

2设备工作过程中，不得进行检修

3机器发生严重漏油以及其他异常应停机 排除不得带病生产

4不得超载或超过最大偏心距工作

5严禁超过滑块最大行程

6电气设备必须接地可靠

7每日工作结束应将滑块落至最底部

调试及故障排除

液压机一般出现问题以三梁四柱,含带主缸和顶出缸,自重快下为例，

调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑

一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差

二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）

1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，

（一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表)

BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流,

系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作

2. BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态，

先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。

3.BPI压力不足达不到额定压力时一般拆开系统阀看是否有异物，密封圈是否有破损或老化。

插件是否变形造成密封不严

电磁阀内泄，确认后检查油泵，拆开油泵上面泄油孔看回油是否过多。

液压油粘度达不到，或油温过高

如果BPI正常而BP2压力异常除检查相应溢流阀外还要排除油缸充液阀。

4调试过程中远程调压阀管路上混入空气会出现升压滞后，油泵流量变小会出现升压速度变慢。

三：动作异常

一般动作为：主缸快下，慢下加压，保压，泄压，回程，顶出，顶退，静止

[主缸无杆腔即A腔，杆腔为B 腔 顶出缸有杆腔C顶出无杆腔D]

1无快下：机械上四柱，横梁，防尘套调整不当过紧或螺栓调整不当

检查二级支撑阀，快排插件以及此组电磁阀

检查充液阀是否吸油正常

2无慢下：正常慢下时背压调在5~10兆帕，过高系统容易发热，

B腔安全溢流阀调整在15兆帕，过小容易下滑，过高插件故障时容易憋压爆管

如BP1无压按以上方法排除，BP1有压，BP2无压需排除主缸上腔安全溢流阀无溢漏，

排除充液阀卡在张开状态由此泄漏，

BP1和BP2都有压力无慢下主缸上腔进油阀未正常打开给油.

3保压：主缸不保压一般四点

外部泄漏可观察    充液阀内泄检查

主缸串油到有杆腔，可持续加压打开有杆腔口看是否有有持续流出判断

插装阀单向阀泄漏

以上四点在不保压严重的情况比较容易排除泄漏缓慢时排除较为麻烦需仔细观察。

4泄压：正常泄压压力一般调整在3~5兆帕 时间2~3秒

两者配合调整不当会出现异响，震动容易出现机械故障，影响整机的使用寿命等

当出现不能泄压时需注意  电信号得当   充液阀正常  低压系统和电磁阀

5回程 正常回程力也是以上所说的有杆腔安全溢流阀调整在15兆帕左右即可，

过大上限为开关失灵时B腔压力过大进而缸头冲撞过猛

5.1过小客服不了横梁自重使之不能回程，（此单元卡在张开状态不回程)

5.2主油缸内串由，于A腔大于B腔内串不但不能正常回程反而会出现压制动作

5.3进油方向阀未打开也会出现不回程，（BPI有压力，BP2无压力）

5.4充液阀未打开（BP2有压力且低于BPI）

6顶出和退回动作出现问题时参照此上，注意电气信号，限位开关的正常

相应阀组单元正常工作，观察相应压力表进行判断。

备注：

活动横梁下滑时 注意管路的外漏，防止B腔油串入A腔，

系统上漏点较多 下B腔排油单元插件电磁阀先导溢流阀

B腔进油单元 插件 电磁阀 梭阀有二级支撑的先检查此处安全溢流阀(DBD)。

四：异响

处以上所说泄压不当外，还有机械的调整不当， 油泵吸油不足 ，进油口吸气，

油泵与电机连接，油泵质量问题，  管路过急 ，液压系统中阻尼脱落元件弹簧顺坏  ，

动作之间不正常交替或重叠交替造成的冲击。

三梁四柱液压机预压丼措的工作原理

四柱液压机由四个导向立柱，上横梁、下横梁和滑块组成。在上横梁和下横梁中安置着上、下两个液压缸（上面的液压缸称为上缸，下面的液压缸称为下缸），上缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下缸为顶出缸，实现“顶出→退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤、成型等多种压力加工工艺。

液压机典型的结构形式

液压机按结构形式分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架

、万能液压机、两梁四柱液压机、三梁四柱液压机、单臂式液压机、龙门式液压机等。

四柱液压机没有快速下行怎么办？

　液压机在工作操作的过程中经常会出现各种各样的小问题，比如四柱液压机滑块（俗称活动衡梁）下降速度缓慢，这时，我们就应该根据液压机工作原理及时查找原因和解决方法。如果不解决的话，不但影响四柱液压机工作效率，严重的话对还会对四柱液压机造成严重损害。
　　四柱液压机活动横梁空载下行速度是衡量液压机性能的重要参数，下降速度的大小直接决定了液压机的工作效率和运动的稳定性。目前，高端技术的机器的工作时活动横梁空载下行速度可到达400mm/s-600mm/s,这比传统快近一倍；提高液压机活动横梁空载下行速度将是未来液压机发展的趋势和方向之一。大多数四柱液压机活动横梁空载下行是以活动横梁和油缸活塞及活塞杆自重为动力，由液压泵、冲液箱通过充液阀向油缸上腔冲液来实现的。
　　理解了机器工作的原理，我们可以得知影响液压机活动横梁空载下行速度的因素是很多的，但主要应考虑如活动横梁、油缸活塞、活塞杆自重、充液阀通径的大小、导向套与活塞杆、立柱与活动横梁、油缸活塞与油缸内壁间的摩擦力等因素，通过对主要控制点的分析研究，从而推导出一个比较准确的故障发生点。
　　四柱液压机活动横梁和油缸活塞及活塞杆在重力的作用下向下运动，但是这个运动并不是自由落体运动，而是受到几种阻力的影响：首先是活塞下行是在油缸的腔体内形成的负压对活塞的吸力；活塞与油缸壁之间的摩擦力；活动横梁的导向套与立柱导向面之间的摩擦力；油缸下腔回油孔大小对活塞运动造成的阻力；解决这些阻力产生的方法，应该仔细查看各个部件的加工精度和安装精度，适当提高部件的精度和合理安装的配置过程，可以减小阻力，提高下行的速度。当然在空载下行时，油缸腔内的油液主要来自充液阀，油泵的流量比充液阀的流量小得多，因此应是检查故障的重点，可适当调整充液阀的通径，同时适当加大下腔回油管的通径，减小回油产生的阻力。这样同时带来了一个好处是，在适当加大控制下行速度是，也能同时控制四柱液压机的活动横梁在由快速下行转为慢速下行时运转平稳无冲击。