热压成型液压机
发布时间：2017-05-06 15:43:14浏览量：51 一.产品详情
热压成型液压机设计该装置包括有呈水平横向布置的支撑底座，支撑底座的上表面装设有呈水平横向布置的下固定板，下固定板的正上方装设有呈水平横向布置的上固定板，上固定板与下固定板平行间隔布置，上固定板与下固定板之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱，各固定支撑柱的上端部分别与上固定板连接，各固定支撑柱的下端部分别与下固定板连接；上固定板与下固定板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动横梁，活动横梁对应各固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内；
2、上固定板对应活动横梁装设有主驱动油缸，主驱动油缸的活塞杆外延端部延伸至上固定板的下端侧且与活动横梁连接，上固定板的下表面装设有呈水平横向布置的上端加热冷却板，上端加热冷却板的内部开设有与油泵连通且通入加热油液的加热管道以及与水泵连通且通入冷却水的冷却管道；
3、下固定板的上端侧可相对左右活动地装设有下端加热冷却板，下端加热冷却板的内部也开设有与油泵连通且通入加热油液的加热管道以及与水泵连通且通入冷却水的冷却管道，下端加热冷却板的上表面装设有碳纤维成型模具，支撑底座的右端侧装设有固定支撑架，固定支撑架的上端部装设有两个分别呈左右水平横向延伸且前后间隔布置的固定导轨，下固定板的前旁侧、后端侧分别可相对上下活动地装设有与相应侧的固定导轨对齐的活动导轨，支撑底座于各活动导轨的下端侧分别装设有支承油缸，各支承油缸的活塞杆外延端部分别与相应侧的活动导轨连接；
4、下端加热冷却板的前端边缘部、后端边缘部分别可相对转动地装设有移动滑轮，支撑底座于下固定板的下端侧装设有水平左右动作的推模油缸，推模油缸的活塞杆外延端部与下端加热冷却板驱动连接。
5、推模油缸的活塞杆外延端部配装有呈竖向布置的中间驱动杆，中间驱动杆的下端部与推模油缸的活塞杆外延端部连接，中间驱动杆的上端部与所述下端加热冷却板连接。
6、活动横梁的各引导通孔内分别嵌装有导套，各所述固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的导套的中心孔内。
二、产品技术水平与自主知识产权情况
（一）创新点和先进性
1、本项目技术采用新型的机构设计，能够稳定可靠且安全地完成碳纤维热压成型加工；
2、本项目技术具有设计新颖、结构合理、自动化程度高、稳定可靠性强且安全性高的优点。
（二）采用标准情况
采用GB5226.1-2008标准。
（三）产品知识产权情况
本产品截止到目前为止，已获得一项实用新型专利，专利号：201520396673.3专利证书，见本申请文件附件。
三、产品产业化能力、市场前景与经济效益分析
3.1产品产业化能力和市场前景
热压成型液压机是针对碳纤维的热压成型而研发的液压机。分析该款油压机的产业化能力和市场前景，就是分析碳纤维的用途和能应用到的领域和行业。碳纤维，不仅兼顾柔中带刚的特性，还具有不怕强酸腐蚀、耐超高温、具有导电导热性和电磁屏蔽性等诸多闪光点。在经过文献检索，我们发现碳纤维主要有以下几个用途和应用领域：
1. 航空航天，飞机的外壳和内部装备都可以用碳纤维来完成，同等强度，轻于合金，省燃料。
2. 风力发电，发电机的叶片由碳纤维+玻纤制作，电力环保，未来能源的方向之一。
3. 体育市场，高尔夫球杆身、网羽球拍、登山杖、自行车、滑雪板、溜冰鞋、钓竿、潜水气瓶等等高档产品都由碳纤维制作。
4. 汽车配件，外壳、车架、空气动力学配件、座椅、内饰甚至轮毂都可以由碳纤维制作，同样属于高端市场。
5. 建筑加固，碳纤维短切丝可以用于混凝土内，加强加固的作用
6. 流行市场，由于碳纤维可以制作出高档感的外观，在鞋底、袖扣、皮带扣、高档烟酒包装、电子产品外壳等领域也被青睐，但用量少，都为高档产品。
7. 音乐领域，提琴、吉他、笛、等乐器以及音箱由碳纤维制作的效果非常令人惊叹。
8. 其他： 头盔、鼠标垫、眼镜架、三脚架、手表等领域亦有应用。
从以上的文献检索结果，我们可以看出，作为一个新材料，具有广泛的用途，能应用到生活的各方面。作为压制碳纤维的设备提供商，我们拥有碳纤维设备的相关专利及制造经验，和十余年的液压行业良好口碑及客户群，随时碳纤维产品的广泛应用，一定能在碳纤维的广泛应用中获得良好的销量，因此一定该产品一定具有良好的产业化能力和广泛的市场前景。
四、产品社会效益分析
从前面的描述中，我们可以看出，热压成型液压机机具有良好的市场前景和产业化能力。为了分析它的社会效益，我们通过我们客户的实际例子来论述。我们的一个客户使用该油压机用来压制医疗设备上的材料，之前，他们先通过一台加热机给碳纤维原材料加热，之后通过人工将已经加热好的原材料放入油压机的模具里进行压制成型。这样的工序，需要一台加热机和一台普通的油压机接连进行工作。通过使用我们的新设备之后，仅仅需要一台设备就可以完成，而且大大地减少了工序，自动化程度更高，需要的时间更短。这里我们以实际的数据来分析。使用原来的工序，需要先将原材料放置在加热机上，等材料加热好后，取出来，放置到模具上，这一过程，需要的时间为一分钟；用现在的方法，将原材料放在模具上，模具下方的加热器会给模具自动加热，等达到设定的稳定，油缸自动下行进行压制，整个过程不需要人工干预，自动进行，这个过程需要的时间为40秒左右。以原来的工序进行计算，一个工人一天可以压制的碳纤维产品为480个，现在的新工艺，一天可以压制的产品为780个，平均每天每个工人多生产300个产品，生产效益提高了62.5%。因此，该产品大大提高了企业的生产效益。除此之外，再压制的过程中，原来的工序，需要人工去取加热好的碳纤维原材料，此时的材料温度很高，很可能烫伤工人，有一定的危险系数；用现在的方法，人工不需要进行去加热好的材料，直接将原材料放在模具上就好，这大大降低了危险系数。综上所述，我公司生产的热压成型液压机，大大提高了企业的生产效益，降低了工人的工作的危险系数，因此为企业创造了良好的经济效益。
